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制丝工艺与设备发展概况

2021-08-18 来源:兴义市农业机械网

制丝工艺与设备发展概况

多年以来,卷烟工业的制丝工艺,一直遵循回潮、去梗、制叶丝、冷却加这么几个大的过程进行,但制丝工艺方法与制丝技术却发生了较大的变化。

1949年以后,我国卷烟制丝工艺的发展,大致可以分为三个阶段。50年代初期,基本沿用40年代的方法和手段,机械化程度低,工人劳动强度大。60至70年代末对制丝技术进行了一系列的技术改造,基本上实现了制丝机械化和连续生产,从80年代初期开始,许多卷烟企业引进了国外先进的制丝设备,消化、吸收、国产化工作进展较快,企业改造如雨后春笋,促进了制丝工艺的发展。

在50年代,我国卷烟业的制丝方法和手段相当落后。烟叶预回潮除上海、青岛、天津卷烟厂,使用真空回潮机外,其他各烟厂都没有真空回潮机设备,而是由人工先用汽枪插入烟包初步回潮,解包松叶经回潮房或蒸叶机使烟叶回潮。烟叶去梗的方法,开始人工抽梗,后改用手工工具铁梳子抽梗;至50年代中期,才推广抽梗机。切丝工序是使用上下切丝机,制丝工艺流程是间断进行的,这些方法不仅生产效率低,而且劳动强度大,生产周期长。直到50年代末期,虽然对制丝设备和工艺进行了一些改革,但是仍不能适应大生产的要求。

从60年代开始,我国卷烟工业企业对制丝工艺进行了一系列的技术改造。一是烟叶预回潮推广了真空回潮工艺及设备,在提高烟包回潮质量,减轻工人劳动强度,改善劳动条件等方面都取得了比较好的效果。二是推广了打叶设备,这种去梗方法不仅提高了机械化程度,提高了劳动生产率,而且提高了烟叶的纯净度,降低了车间的含尘量。三是普通推广了旋转式切丝机。到70年代末,又逐渐采用滚刀式切丝机。QS1L型旋转式切丝机生产能力为500kg/h,GD1型滚刀式切丝机为1000kg/h。滚刀式切丝机不仅生产效率高,而且技术性能比较完善。因烟叶受压时间短,烟丝颜色不易转深,切制的烟丝、梗丝质量均较好。四是在这一时期还逐步推广了贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等贮存设备和连接运输设备。综上所述,至70年代末,我国卷烟制丝工艺流程,机械化程度有比较大的提高,基本实现了连续化生产。

进入80年代,为加快我国卷烟工业的发展,缩短与国际先进水平的差距,卷烟企业开始了有计划的技术改造,许多卷烟厂引进了先进的、自动化程度比较高的制丝工艺设备。例如,玉溪等卷烟厂引进了德国豪尼制丝生产线,长沙等卷烟厂引进了英国莱格制丝生产线。制丝生产线的引进、消化和国产化,使我国卷烟企业的制丝工艺技术水平得到了进一步的提高。

引进的几种真空回潮机中,虽然抽真空的方法有些不同,但极限真空都达到99%左右。烟包回透率可达98%以上,回潮后的烟包温度可降至70℃以下。引进的打叶机中,有立式打叶机与卧式打叶机。一般情况下虽然卧式打叶机占地面积较大,电耗较高,但质量指标优于立式打叶机。例如意大利comas公司的卧式打叶机与德国hauni公司的立式打叶机相比,前者烟叶的造碎率较低,大片率较高。引进的几种烘丝机中,尽管结构有所不同,但烘后烟丝的水分均匀度及烟丝填充能力差异不大。在膨胀梗丝方面,引进设备的性能差异较大。意大利comas公司的膨胀梗丝设备,处理后的梗丝填充率值较高,而英国Legg公司的设备处理后的梗丝填充率较低。

80年代我国卷烟掺配均匀工艺技术装备的引进、消化、吸收、国产化工作。促进了卷烟工业的发展。大部分企业的技术改造进展较快,工艺技术水平有了很大的提高。至80年代末,我国卷烟工业已部分达到了国际上70年代末至80年代初的技术水平。

卷烟工业中制丝工艺的提高与改进,主要有下列几个特点:一是制丝工艺更趋向于先进合理。主要表现在各个工序的工艺技术条件能较好的满足工艺要求,在制品质量指标有较大的提高,以制梗丝工艺来说,以“厚压薄切”工艺取代了原有的“薄压厚切”工艺,使梗丝的成丝率、填充性能均获得了较大的提高。二是新工艺、新技术得到了较广泛的利用。其中包括梗丝膨胀、烟丝膨胀、晾晒烟烘焙处理、水分、温度、流量等在线自动检控及微机分段控制等等;三是车间环境条件有较大的改善,劳动生产率有较大幅度的提高。

制丝工艺的改进,促进了人们工艺观念的变化。例如。在以往的工艺指标中,将烟丝宽度定为0.6-0.7mm;而在更注重烟丝的填充性能的条件下,切丝宽度已修正为0.8-1.1mm。再如,由于以往制丝过程造碎较高,则普遍地注重烟丝长度尺寸均匀。既尽可能地降低烟叶与烟丝的造碎,又防止过长烟丝的出现。

制丝是一个较复杂而细致的工艺过程。它的复杂性不仅表现在制丝的工序较多,而且各工序的工艺技术条件要求严格,以求尽可能地稳定和提高每个工序的在制品质量指标。它的细致性,一是每道工序都要防止在制品的造碎;二是每道工序的加工都要有利于提高出丝率,减少含末量和含杂量,有利于提高烟丝的填充值;三是要使叶组配方中的各地区、各类型、各等级烟叶掺配均匀,加香加料均匀,水分均匀。在大生产中,每批投料为几千千克的烟叶要掺配混合均匀,百分之几的料液与千分之几的香液要在烟叶与烟丝中施加均匀,最后反映到每一支不足1g重的卷烟,质量稳定一致,符合产品设计的要求,这绝对不是一件轻而易举的事情。

附图-1 卷烟制丝工艺流程图

附图-2 全叶打叶制叶片工艺流程图

附图-3 打叶复烤制丝工艺流程图

附图-4 美国混合型制丝工艺流程图

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